静電気対策、防止、除電の低価格ソリューションを提供

導入事例

1:静電気によって、用紙やフィルムが貼り付く

1-1 オフセット印刷機での設置例

印刷用紙同士がくっつき、自動包装機が動作不良になったり、用紙の給紙、排紙で紙ぞろえがうまくいかず、生産効率が低下することがあります。

導入事例 静電気によって、用紙やフィルムが貼り付く

給紙部分に、静電気防止ロープを両端に渡すようにかけ(画面奥)、すだれ状に垂らす(画面手前)ことで、紙面全体を除電させ、給紙のバタツキを抑えます。
給紙部分に、静電気防止ロープを両端に渡すようにかけ(画面奥)、すだれ状に垂らす(画面手前)ことで、紙面全体を除電させ、給紙のバタツキを抑えます。
静電気防止ロープの取り付けは、(コーティングされていない)金属部分に結びつけるだけです。写真では、帯電体に接するように設置することで、除電効果を高めています。
静電気防止ロープの取り付けは、(コーティングされていない)金属部分に結びつけるだけです。写真では、帯電体に接するように設置することで、除電効果を高めています。

1-2 ロール式ラミネート機での設置例

ロール式ラミネートは、上下2枚のフィルムの間に挿入された用紙を加圧し、圧着していくものですが、フィルムそのものが非常に帯電しやすいため、「フィルムのたわみ」「粘着面への埃の付着」などの静電気問題を常に抱えています。

導入事例 ロール式ラミネート機での設置例

給紙部分に、静電気防止ロープを両端に渡すようにかけ(画面奥)、すだれ状に垂らす(画面手前)ことで、紙面全体を除電させ、給紙のバタツキを抑えます。
静電気防止ロープの取り付けは、(コーティングされていない)金属部分に結びつけるだけです。写真では、帯電体に接するように設置することで、除電効果を高めています。

ラミネートフィルムの圧着は、熱ローラーを使用するため、機械周りが乾燥状態となります。このため、加湿器などの空調対策以外に、より直接的な除電対策が必要になります。ここでは「静電気防止ロープ」を直接フィルムに触れさせることで高い除電効果を得ています。
※フィルムの接着側ではない面へ触れさせています。

2:静電気でゴミ、ホコリが付着する

2-1 プリント配線板加工業界での設置例

プリント基板は、絶縁性を保持するために液状レジストの塗布(ソルダーレジストの塗布)が必要です。 しかしゴミが付着したまま塗布すると、配線の断線などのトラブルのもとになります。
(プリント配線板加工業 A社様)

導入事例 プリント配線板加工業界での設置例

塗装前のゴミ除去の装置に、静電気防止ロープを張り巡らせることで、静電気を効果的に除去。
塗装前のゴミ除去の装置に、静電気防止ロープを張り巡らせることで、基盤にゴミを付着させてしまう原因の静電気を効果的に除去。
静電気防止ロープの取り付けは、(コーティングされていない)金属部分に結びつけるだけです。写真では、帯電体に接するように設置することで、除電効果を高めています。
結果、プリント基板の不良率を全体の10%に抑制できました。また、 他の静電気除去製品と比較して、コストが劇的に少なく、非接触でも効果がある製品としても評価されました。
新聞
2009年2月には、A社様が静電気対策商品を導入した結果、低コストで静電気により生じるゴミの除去率が大幅にアップした記事が新聞に掲載されました。

2-2 工場内物流業界での設置例

静電気によって、バフ研磨した金属、金型から外したプラスティックの成形品に、ゴミ、ホコリが付着することがあります。

静電気防止ロープ、静電気防止ロープ・伸び〜るをすだれ状に垂らし、成型品に接触させ、除電を行います。
静電気防止ロープ静電気防止ロープ・伸び〜るをすだれ状に垂らし、成型品に接触させ、除電を行います。
ベルトコンベアを横切るように複数本の静電気防止シリーズを渡します。これによって帯電体の接近面積を大きくし、除電効果を高めています。
ベルトコンベアを横切るように複数本の静電気防止シリーズを渡します。これによって帯電体の接近面積を大きくし、除電効果を高めています。

3:静電気による発火の危険性

引火性のある溶剤を使った印刷やコーディング、塗装工程で、静電気による発火事故が発生してしまう可能があります。

接触面積や摩擦、圧力が大きいほど、静電気の量は大きくなります。静電気防止ロッドや静電気防止ロープで、ローラー付近の静電気を除電します。
接触面積や摩擦、圧力が大きいほど、静電気の量は大きくなります。静電気防止ロッド静電気防止ロープで、ローラー付近の静電気を除電します。
ラミネート、コーティング加工で、PETフィルムの剥離の際、発生する静電気を静電気防止ロープ・伸び〜るで立体的に設置し、除電します。
ラミネート、コーティング加工で、PETフィルムの剥離の際、発生する静電気を静電気防止ロープ・伸び〜るで立体的に設置し、除電します。

4:電気ショックで作業効率が低下

バチッとくる静電気の大きさは、数万ボルトにもなります。瞬間的とは言え、その衝撃は、不快なものです。また、電気ショックを受けた反動で、思わぬ二次災害(落下や、機械に身体をぶつけたり、誤操作など)も懸念されます。

図:気温が低く、乾燥する秋冬は、帯電した電気が、移動しづらくなります。そこに、水分の多い人間の手などが近づくと、静電気が発生し、人体に衝撃を与えます。
気温が低く、乾燥する秋冬は、帯電した電気が、移動しづらくなります。そこに、水分の多い人間の手などが近づくと、静電気が発生し、人体に衝撃を与えます。
図:静電気が帯電しやすい、印刷機の給紙、排紙部分の隙間に、静電気防止ロッドや静電気防止ワイヤーなどを設置することで、静電気を除去し、電気ショックを抑えます。
静電気が帯電しやすい、印刷機の給紙、排紙部分の隙間に、静電気防止ロッド静電気防止ワイヤーなどを設置することで、静電気を除去し、電気ショックを抑えます。

5:株式会社高速様の設置例「静電気防止ロッド」

日本印刷新聞 第5297号 2010年1月27日(水)発行 PDFダウンロード

ビジネスフォーム印刷会社として知られる株式会社 高速様(本社・埼玉県川越市芳野台1ノ103ノ7)では、5年ど前から除電バー「静電気防止ロッド」を採用、印刷製品へのゴミの付着や用紙と用紙の密着に伴うトラブルなどを一掃し、作業効率を向上させるとともに、快適な作業環境を構築されています。
もともとは連続伝票の仕事が主体であり、静電気の影響はほとんどなかったそうです。ところがシートもの、それも紙と樹脂を貼り合わせた仕事が増えてきた頃から、とくにガイドローラー部を中心に静電気が頻繁に発生するようになりました。
「当初は静電気を除去するために、水で濡らした布で用紙を湿らせながら印刷を行った。ところが紙が伸び縮みし印刷適性も良くない。またローラーに静電気防止ペーパーを巻いてみたが、印刷中にそのペーパーのカスがボロボロ落ちて製品の中に入ってしまい困っていた」 そんな折、出合ったのが「静電気防止ロッド」。「最初は半信半疑であったが、とにかく試そうということになりました。そしてサンプルを取り付けた瞬間、髪の毛が逆立つような静電気特有の現象が消えたのでビックリした。」と本多工場長。続きはPDF でご覧ください!

 

導入事例・株式会社高速様1

導入事例・株式会社高速様2
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